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钢结构金属氟碳漆施工工艺

责任编辑:http://www.dubke.cn/人气:120发表时间:2018-12-10

  钢结构采用金属氟碳漆涂装是目前户外钢构设施的主流趋势,杜比克漆业为您简单介绍施工前的准备工作以及具体的施工工艺。

  一、金属氟碳漆施工前的准备工作:

  1、确定钢结构氟碳漆的配套涂层、干膜厚度、颜色效果。

  2、预算钢结构氟碳漆施工的用量,包括底漆、中间漆、面漆以及相应稀释剂、固化剂的用量。

  3、根据预算以及氟碳漆生产厂家的建议,按需采购配套油漆。

  4、钢结构表面处理。

  表面处理非常重要,表面处理的程度很大一部分决定了油漆涂层的使用寿命。

  表面处理要求:

  l 钢铁表面:推荐喷砂Sa2.5级,动力除锈St3。最低要求喷砂处理至Sa2级,动力除锈St2。

  l 较低的表面等级,会降低涂层的整体性能,增加施工出现弊病的可能。

  表面处理完成后,应在4个小时内开始涂漆,最长不应超过24小时。

  二、钢结构金属氟碳漆现场施工

  2.1 底漆及中间漆的施工及检验;

  分为配漆,涂刷、干燥及检验四个阶段。

  配漆:

  环氧富锌底漆,漆:固化剂=10:1,重量比。

  环氧浅灰底漆,漆:固化剂=5:1,重量比。

  环氧云铁中间漆,漆:固化剂=26:3.6,重量比。

  环氧中涂漆,漆:固化剂=5:1,重量比。

  严格按照比例把固化剂加入主漆当中,搅拌均匀,并且静置20-30分钟,充分熟化。

  涂刷:

  熟化好的油漆,添加适量稀释剂,调整至适宜施工,根据环境、施工方式等调节比例。

  检验:

  湿膜及干膜厚度的检验,采用90/10的检验标准。即90%以上的面积不小于要求膜厚,10%以内的面积膜厚不小于标准膜厚的90%。

  漆膜附着力检验。

  2.2、氟碳金属漆面漆施工及检验;

  配漆:

  按照漆:固化剂=10:1(重量比)的比例,将固化剂缓缓加入主漆当中,并且搅拌均匀。静置10-20分钟。配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆,应予以废物处理,不宜再用。

  喷涂

  金属效果的氟碳漆仅限有气喷涂。

  添加适量稀释剂,以10-20%左右为宜,有气喷涂法施工粘度为T-4杯18S左右。每次调漆的粘度应尽可能接近。

  装入喷壶,采用空气喷涂方式施工。

  空气压力:空气压力:0.3-0.4Mpa左右;有气喷涂喷嘴:1.5-2.0mm

  喷涂时要形成很好的雾化扇面,垂直距离被涂物表面30cm左右,均匀在左右上下移动,后一枪要压住前一枪漆膜的一半。

  待表干之后,检验漆膜外观、厚度等。

  干燥

  23℃下,表面1个小时,实干24小时。完全固化7天。

  检验:

  漆膜与基材,漆膜之间附着力牢固,不能剥离或脱落。

  各道漆干膜厚达到设计要求,硬度适中。

  基面平整,无明显凹凸不平现象;对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平的现象。

  无漏底、流挂、桔皮、针孔等弊病,漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。

  分色协调、整体效果协调、美观。

  2.3 氟碳罩光清漆的施工:

  氟碳罩光清漆可以有效延长氟碳涂层的使用寿命及外观保持时间。施工工艺可参考金属氟碳漆的施工。

  三、烘烤干燥的钢结构氟碳金属漆工艺:

  有条件采用烘烤工艺,可以在每道油漆表干之后(约2个小时)涂装下一道油漆。全部涂完之后,静置流平15分钟。进入烤箱90℃烘干半个小时即可实干。涂装工艺参考现场施工。

  四、金属氟碳漆施工注意事项:

  1、油漆的适用期为6个小时,因随配随用,不宜一次配置过多。未用完的油漆及固化剂,要立即封闭,不可敞口存放。

  2、底材温度不低于5℃,且至少高于空气露点温度3℃(温度和相对湿度应在底材附近测量)。通常需要良好的通风,以确保油漆正常干燥。

  3、空气湿度不超过80%,不宜在低温、大风、雨雪天气户外施工。

钢结构金属氟碳漆施工工艺
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